Аспирационные установки «Пневмо 50000»

Каталог

Классический рукавный фильтр «Пневмо 50000» рассчитан на высокую пылевую нагрузку и большую производительность по газу.
Подходит для эксплуатации в условиях высокой загрязненности для фильтрации сухой крупно- и мелко- дисперсной пыли.
Оснащен системой пневматической (регенерации) очистки сжатым воздухом.
Отличительной особенностью пылеуловителей «Пневмо 50000», является модульная конструкция, которая при добавлении модулей позволяет увеличить производительность установки.
Производительность по воздуху одного модуля в данной модификации — 50 000 м³/ч.
Возможно нестандартное исполнение.
По желанию заказчика сервисный люк для обслуживания и замены фильтровальных элементов можно установить сбоку или сверху;
Увеличение производительности фильтра и площади фильтрации;
Производство сервисной площадки и лестницы для установки
Принципиальные отличия от других моделей «Пневмо»
1. Вход газа осуществляется через жалюзи-гасители. Это позволяет снизить нагрузку на фильтровальные элементы и равномерно распределить грязный воздух, что положительно влияет на газодинамику и воздухообмен (см. схему).
2. Фильтры укомплектованы круглыми рукавами.
3. Имеют высокую производительность по воздуху и могут работать с большой концентрацией пыли.
4. Данная фильтровальная установка поставляется в разобранном виде так как является не габаритной конструкцией.
5. Замена фильтровальных рукавов осуществляется сверху.
Сферы применения
• Производства, оснащенные различными видами печей;
• Пищевая промышленность;
• Асфальтобетонные заводы;
• Цементные заводы;
• Производство ЛКМ и гипса;
• Заводы по производству изделий из пластика или стекла;
• Металлургической промышленности;
• Химической промышленности;
• Мукомольных заводов;
• Деревообрабатывающая промышленность;
• Нефтехимическая промышленность;
• Предприятия по добыче полезных ископаемых.

Характеристика	Данные на 1 модуль
Производительность, м³/ч	50 000 или по ТЗ заказчика
Исполнение	Стандартное общепромышленное. Возможно исполнение антистатическое или взрывозащищенное.
Площадь фильтрации, м²	500, или по ТЗ заказчика
Материал рукавов для фильтрации	Полиэстер, Мет-Арамид, PPS, антистатические фильтры, лавсан и другие в зависимости от характера пыли
Тип фильтровального элемента	Рукава круглого сечения на проволочном каркасе
Скорость фильтрации, м/мин	1–2 для газоочистки 2–6 для очень крупной пыли
Температура пылевого потока, ˚С	Стандартно до +150 Возможна разработка изделия до +220, 260, 300, 350
Концентрация пыли на входе в фильтр, не более, г/м³	Стандартно 50 Возможна разработка изделия до 200
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³	Стандартно 5–10 Возможна разработка изделия 1–5
Давление сжатого воздуха, бар	5–7
Расход сжатого воздуха, л/м	От 1500 в зависимости от производительности фильтра и запыленности газа
Требования к сжатому воздуху	Не ниже 9 класса по ГОСТ 17433-80
Аэродинамическое сопротивление, Па	1200–2000
Максимальное разряжение, Па	Стандартно 6000 Возможно исполнение изделия с большим разряжением.
Энергопотребление фильтра без дополнительного оборудования, кВт	0,2
Место установки фильтра	Стандартно фильтр устанавливается в помещении до -10˚С или на улице до -30˚С. По заказу возможно производство изделия для установки на улице до -50˚С.
Выемка фильтровальных элементов	Указана в чертеже ниже
Система выгрузки пыли	В базовой комплектации по умолчанию — ручная «пылевая задвижка». В дополнительной комплектации на выбор: механическая «двойная мигалка» или автоматический «шлюзовой затвор».
Исполнение корпуса	Крашенная сталь. Конструкция изделия модульная, полностью сборно-разборная, что облегчает процессы сборки, транспортировки, ремонта и дополнительной модернизации.
Габаритные размеры Присоединительные размеры Расстояние от устройства выгрузки бункера до пола	Указаны в таблице ниже

Мы всегда идем навстречу клиенту и готовы дополнить стандартную комплектацию нужным функционалом, другими характеристиками и параметрами.
• Вентилятор различных видов: высокого давления, среднего, пылевой, коррозионностойкий и другие.
• Площадки и лестницы для обслуживания фильтра.
• Клапаны различных видов: обратные, огнепреградительные, перепускные.
• Фильтровальные картриджи под определенные малые виды пыли, высокую температуру (более 200˚C), слипаемую, мокрую и другие.
• Утепление фильтра и отдельных его частей, подвод обогрева к клапанам.
• Замена фильтра с импульсной продувкой на фильтр с обратной продувкой рукавов для использования в местах где нет возможности эксплуатировать компрессор.
• Система пожаротушения.
• Устройство плавного пуска (частотный преобразователь) для вентилятора, шнека и шлюзового затвора.
• Особый шкаф управления построенный на базе реле с модулем контроля, подключения и управления. Шкаф управления по вашему ТЗ обеспечивает: сбор данных с датчиков пыли, перепада давления, состояния оборудования (вентилятор, шнек, питатель). Сигнализация состояния работы, аварии, технологические блокировки. Аварийная остановка. Отключение установки от сигнала пожарной сигнализации.
• Взрывозащищенное исполнение — установка вызрыворазрядных мембран (мембрана избыточного давления), использование фильтр элементов с антистатическими волокнами и нитями, дополнительные системы заземления, электрика в IP 64 и пр.
• Корпус фильтра может быть исполнен в различных видах стали.
• Различные цвета краски по RAL.
• Система пневмообрушения пыли или виброобрушения для бункера.
• Шнековый конвейер
• Влагомаслоотделитель.
• Дифференциальный манометр перепада «чистой» и «грязной» областей.
• Ящик для выгрузки пыли под бункером.
• Теплоизоляция и обогрев системы регенерации.
• Теплоизоляция корпуса фильтра.
• Теплоизоляция бункера (конического пылесборника).
• Обогрев бункера (конического пылесборника).
• Химически-стойкая покраска.
• Выемка фильтровальных элементов сбоку.
• Взрыворазрывная мембрана на корпусе фильтра.
• Шлюзовой затвор для выгрузки бункера.